鏈輪插削及插齒刀背吃刀量的調整

　　鏈輪插削及插齒刀背吃刀量的調整。按上述順序調整好機床后，即可進行齒輪加工。插齒刀背吃刀量的調整決定進給量的大小。由于插齒刀立即徑向切人工件至全齒高，會因切削負荷過大而損壞刀具和工件，工件應逐漸向插齒刀作徑向切人運動。根據(jù)工件的材料、模數(shù)、精度等條件，可采用一次、二次和三次徑向切人至全齒高的徑向切人法。徑向進給量大小也就是插齒刀往復運動一次工件沿徑向移動的距離的大小，用插齒刀每次往復行程中工件或刀具徑向切人的距離表示，其單位為mm/往復行程。

　　鏈輪插削及插齒刀背吃刀量的調整:使徑向進給凸輪(相對于滾輪)轉到它的最高弧段后，將自動進給手柄關閉(使 棘輪不起作用，徑向進給凸輪也就不轉動)，采用手動進給，開動機床，并搖動刀架絲杠使刀具接近工件，待刀具轉到最高點時，使刀尖與工件接觸，啃刀花，并檢查被插齒輪的齒數(shù)是否與圖樣所要求的齒數(shù)相符，然后停止機床，將刀架絲杠手柄刻度盤調到零位。如分粗、精兩次加工，并采用自動徑向進給時，將自動進給手柄的擋板放下，轉動徑向進給凸輪使刀架退出，看準刻度盤搖動刀架，將預先考慮好的第一次切深(粗切)調整至所要求的深度，重新開動機床。如采用- - 次徑向進給凸輪時，工作臺(工件)轉兩整圈;當采用二次徑向進給凸輪時，工作臺(工件)回轉三整圈;三次徑向進給凸輪，當工作臺(工件)回轉四整圈后，滾輪落人凸輪凹槽，機床即自動停止、粗切后，齒厚尚有一-定余量As,其切深與齒厚變化量的關系。